如何維護(hù)餐廚垃圾處理設(shè)備？

餐廚垃圾處理設(shè)備工作流程:
1.廚房垃圾首先通過(guò)垃圾桶供應(yīng)器進(jìn)入設(shè)備，供應(yīng)商在供應(yīng)過(guò)程中自動(dòng)稱重，記錄數(shù)據(jù)進(jìn)入控制系統(tǒng)，廚房垃圾進(jìn)入篩選平臺(tái)，提取早期分類不完整的無(wú)機(jī)、金屬、瓷器、雙軸均勻破碎輥破碎機(jī)，破碎粒度10mm，破碎齒為高強(qiáng)度合金，廚房垃圾粒度均勻，后續(xù)分離率高，減少多，油率高，設(shè)備整體運(yùn)行效率高。
2.殘留物自動(dòng)進(jìn)入螺旋壓榨脫水器。螺旋壓榨脫水器的脫水過(guò)程分為兩個(gè)階段。**階段，螺旋絞車用于脫水。螺旋絞車分為三個(gè)階段:傳輸階段:壓縮階段和排放階段。在傳輸階段，材料可以順利進(jìn)入設(shè)備。脫水階段，螺旋葉片的螺旋距離逐漸縮小，傳輸空間逐漸縮小，材料壓力逐漸增大。在另一個(gè)強(qiáng)制性材料體積降低水壓的階段，用于脫水的阻力裝置。當(dāng)材料進(jìn)入螺旋絞車排放階段時(shí)，螺旋絞車對(duì)材料施加軸向推力，排放口阻力裝置對(duì)即將到來(lái)的材料施加反向力，形成擠壓力。
3.擠出脫水后的擠出液通過(guò)隔膜泵送至油水分離器，污水在渦流離心沉降系統(tǒng)的作用下分離。深化處理模塊包括壓縮導(dǎo)油系統(tǒng)、渣系統(tǒng)、上下分離系統(tǒng)、上下分離系統(tǒng)和上下分離系統(tǒng)。
污水中的油、水和渣的比例不同。在離心作用下，污水中的污泥和渣逐漸沉淀到沉淀倉(cāng)庫(kù)底部的污泥井中，油逐漸漂浮在集油倉(cāng)庫(kù)中。旋轉(zhuǎn)壓力導(dǎo)油系統(tǒng)設(shè)置在集油倉(cāng)庫(kù)出口附近。旋轉(zhuǎn)壓力導(dǎo)油系統(tǒng)將容器中的油引入出口附近。旋轉(zhuǎn)壓力導(dǎo)油系統(tǒng)確保容器中的油在釋放時(shí)不會(huì)堵塞。在下分離系統(tǒng)和導(dǎo)油系統(tǒng)的作用下，污水中的污泥和細(xì)渣沉淀在沉淀倉(cāng)錐底部的容器井中。
4.脫水加油后，廚房垃圾和發(fā)酵細(xì)菌按一定比例均勻混合，使含水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的60-65%，然后進(jìn)入三維有氧系統(tǒng)。通過(guò)調(diào)節(jié)原料的含水量、含氧量和溫度變化，材料可以充分發(fā)酵和分解氧氣。分解過(guò)程中釋放的熱量可以提高污泥本身的溫度，達(dá)到80%℃。廚房垃圾中的水隨著溫度的升高而蒸發(fā)，一些有機(jī)物被分解，減少了積累，從而減少了廢物的處理。
通過(guò)通風(fēng)、充氧、攪拌等功能，將有機(jī)肥發(fā)酵罐的溫度控制在55~65℃在此之間，達(dá)到物料發(fā)酵處理的良好溫度。在這大量的細(xì)菌和寄生蟲會(huì)在體內(nèi)積累和死亡。同時(shí)，利用除臭系統(tǒng)對(duì)排放的氣體進(jìn)行生物氣味，達(dá)到無(wú)害資源處理的目的。
如何維護(hù)餐廚垃圾處理設(shè)備？
1.如果餐廚垃圾處理設(shè)備使用一段時(shí)間后有異味，不用擔(dān)心，這很正常，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間接觸各種油肯定會(huì)有異味。我們只需要在處理器的研磨室里放檸檬或橙皮來(lái)解決氣味問(wèn)題。
2.在使用處理器之前，首先要看清楚。嚴(yán)禁處理廚房垃圾以外的垃圾。垃圾送研磨室前，必須仔細(xì)檢查，不得混合玻璃碎片、塑料、陶瓷等垃圾，嚴(yán)重?fù)p壞廚房垃圾處理設(shè)備。
3.很容易粘上油漬，因?yàn)樗佑|到剩菜、蔬菜和水果殘留物。果汁不僅影響處理器的美觀，還散發(fā)出難聞的氣味。因此，建議每隔一周或半個(gè)月清潔和維護(hù)一次垃圾處理器。為了防止油污不干凈，可以選擇一些去污效果更好的清潔劑。
4.如果卡在使用過(guò)程中，請(qǐng)注意這些不良操作習(xí)慣：將過(guò)多的廚房垃圾放入食品垃圾中，如垃圾處理器和棒骨。如果發(fā)生這種情況，我們必須及時(shí)糾正我們的壞習(xí)慣，以保持垃圾處理器的使用壽命。
因此，在厭氧發(fā)酵過(guò)程中，廚房垃圾中的油通常首先被去除。廚房垃圾中有自由和固體油。固體油只能在高溫下轉(zhuǎn)化為自由狀態(tài)。一般來(lái)說(shuō)，餐廚垃圾通過(guò)加熱系統(tǒng)將固體油轉(zhuǎn)化為自由油，然后進(jìn)入油水分離系統(tǒng)。